Qualität
Ein Qualitätssystem, gebaut, um auditiert zu werden.
Was wir haben, was wir nicht haben, wie ein Teil vom Wareneingang bis zur Freigabe gelenkt wird, und was Sie bei einem Audit vorfinden.
Zertifizierungsstatus
Qualitätspolitik lesen, herausgegeben nach EN 9100 §5.2
Zertifiziert, in Arbeit, nicht vorhanden
EN 9100:2018
Zertifiziert durch AFNOR Certification unter COFRAC-Akkreditierung Nr. 4-0001 im Rahmen des IAQG-ICOP-Schemas. Zertifikat 2022/100784.3, ausgestellt nach AS9100D / JISQ 9100:2016 / EN 9100:2018 und auditiert nach EN 9104-001:2013, gültig vom 30. Juni 2025 bis 29. Juni 2028. Zertifizierter Geltungsbereich, wörtlich: Präzisionszerspanung mechanischer Teile und Montage komplexer Baugruppen. Ein Standort: Bâtiment Industriel n° 4, Cité El Mzoughi, ZI Bir El Kassaâ, 2059 Ben Arous. Die Ausstellung unter ICOP bedeutet, dass das Zertifikat in der IAQG-OASIS-Datenbank registriert ist, wo jeder Kunde es überprüfen kann.
ISO 9001:2015
Zertifiziert durch dieselbe Stelle, am selben Standort, im selben Auditzyklus. Zertifikat 2022/100817.3, ausgestellt von AFNOR Certification unter COFRAC-Akkreditierung Nr. 4-0001 für die Zertifizierung von Managementsystemen, gültig vom 30. Juni 2025 bis 29. Juni 2028. Der Geltungsbereich ist um ein Wort weiter als der der EN 9100: Entwicklung und Präzisionszerspanung mechanischer Teile und Montage komplexer Baugruppen, am Bâtiment Industriel n° 4, Cité El Mzoughi, ZI Bir El Kassaâ, 2059 Ben Arous.
Qualifizierung von Sonderprozessen
Ein Qualifizierungsprogramm für Sonderprozesse läuft. Bis zu seinem Abschluss werden Sonderprozesse von qualifizierten externen Partnern unter unserem Lieferantenlenkungsverfahren ausgeführt.
ISO 14001 · ISO 45001
Managementsysteme für Umwelt sowie Arbeits- und Gesundheitsschutz werden eingeführt. Keines ist heute zertifiziert, und wir stellen sie nicht als erreicht dar.
Nadcap
ESM hat keine Nadcap-Akkreditierung. Wird ein Nadcap-akkreditierter Prozess verlangt, wird er bei einem akkreditierten Partner vergeben und bereits in der Angebotsphase offen benannt.
EASA Part 21 · Part 145
ESM ist ein Build-to-Print-Fertiger, kein Entwicklungs- und kein Instandhaltungsbetrieb. Wir haben keine dieser Zulassungen und arbeiten nicht in deren Geltungsbereich.
Produkthaftpflichtversicherung
Eine Produkthaftpflichtdeckung für die Luftfahrt besteht. Policendetails und Deckungssummen werden mit den Lieferantenqualifizierungsunterlagen bereitgestellt.
Wir veröffentlichen, was wir nicht haben, aus demselben Grund, aus dem wir veröffentlichen, was wir haben: Ein Lieferantenqualitätsingenieur soll zwischen dieser Seite und dem Audit keine Überraschung erleben.
Prüfablauf
Wie ein Teil gelenkt wird
Prozessarchitektur
Ein kartiertes, verantwortetes, gemessenes System
Das Qualitätssystem beruht auf einer dokumentierten Prozesslandkarte. Jeder Prozess hat einen benannten Verantwortlichen, definierte Ein- und Ausgaben, gemessene Ziele und einen Bewertungsrhythmus. Die Leistung wird monatlich vom Führungskreis und formal in der jährlichen Managementbewertung bewertet.
Der Qualitätsleiter berichtet mit der von EN 9100 §5.3 geforderten Unabhängigkeit und Befugnis und ist befugt, eine Lieferung zu stoppen.
| Code | Prozess | Typ |
|---|---|---|
| M01 | Strategie festlegen und umsetzen | Führung |
| M02 | QHSE-Überwachung und kontinuierliche Verbesserung | Führung |
| R01 | Supply Chain, Einkauf und Lieferantenentwicklung | Realisierung |
| R02 | Projekt und Entwicklung — Industrialisierung | Realisierung |
| R03 | Produktion | Realisierung |
| S01 | Einkauf und Bedarfsplanung | Unterstützung |
| S02 | Personal und Kompetenz | Unterstützung |
| S03 | Instandhaltung der Produktionsmittel und Infrastruktur | Unterstützung |
Angewandte Methoden
Was ein Lieferantenqualitätsingenieur vorfindet
Die FAI wird für jede neue Teilenummer und bei Wiedereinführung nach einer qualifizierungsrelevanten Änderung durchgeführt. Die FAI-Akte entsteht während der Industrialisierung und wird nicht nachträglich rekonstruiert; kritische Vorrichtungen werden selbst vor der Produktionsfreigabe per FAI validiert. First-Time-Right-FAI ist ein verfolgtes Ziel des Prozesses R02.
Ein dokumentiertes Verfahren regelt Erkennung, Absonderung, Entscheidung und Aufzeichnung von Nichtkonformitäten. Korrekturmaßnahmen laufen über 8D mit formaler Ursachenanalyse. Sonderfreigaben und Abweichungen werden über ein eigenes Verfahren gesteuert und im ERP erfasst — eine Sonderfreigabe wird nie mündlich erteilt.
Quick Response Quality Control wird täglich auf Fertigungs- und Abteilungsebene betrieben, gestützt auf SQCDP-Tafeln. Probleme werden nach festem Zeitrahmen eskaliert statt sich anzusammeln. PDCA und Prozess-FMEA unterstützen die strukturierte Verbesserung.
Vier Auditarten werden jedes Jahr geplant und durchgeführt: Systemaudits, Prozessaudits, GEMBA-Rundgänge zu Sicherheit und Ergonomie sowie Produktaudits. Die Einhaltung des Auditplans lag im ersten Halbjahr 2026 bei 100 %. Feststellungen werden mit benannten Verantwortlichen und Terminen bis zum Abschluss verfolgt.
Jedes Messmittel ist mit Messbereich, Fehlergrenze, Kalibrierintervall und Zertifikatsreferenz erfasst. Die Kalibrierung erfolgt durch externe Dienstleister. Die Einhaltung des Kalibrierplans lag im ersten Halbjahr 2026 bei 100 %, alle erfassten Messmittel konform. Das Verzeichnis wird zweimal im Monat geprüft.
Ein an AS 9146 ausgerichtetes FOD-Programm umfasst Fertigung, Entgratbereich, Prüflabor und Verpackung, mit definierten Ordnungsstandards, Werkzeugkontrolle und Prüfpunkten vor dem Verpacken.
Lieferanten und Sonderprozesspartner werden nach dokumentierten Kriterien ausgewählt, regelmäßig bewertet und nach einem veröffentlichten Plan auditiert. Teile, die von einem externen Prozess zurückkommen, werden vor dem Wiedereintritt in den Fluss erneut geprüft. Die Weitergabe von Kundenanforderungen an Partner ist vertraglich, nicht informell.
Die Mitarbeiter arbeiten mit individuellen Berechtigungsnachweisen — insbesondere für das Entgraten von Luftfahrtteilen und für die Prüfung — gestützt auf einen Schulungsplan, eine Qualifikationsmatrix und eine formale Wirksamkeitsbewertung nach der Schulung. Eine Berechtigung ist ein Dokument, keine Gewohnheit.
Dokumente werden nach Referenz und Index über ein Verfahren für dokumentierte Information gelenkt; ein elektronisches Dokumentenmanagement wird eingeführt. Konfigurations- und Änderungsmanagement laufen als definierte Prozesse, mit der Kundendefinition als einziger Referenz.
Einführung neuer Teile
APQP-Ergebnisse, erarbeitet während der Industrialisierung
Airbus und die meisten europäischen OEMs verlangen von ihren Lieferanten heute, die Einführung neuer Teile als APQP-/PPAP-Prozess nach AS9145 zu führen. Der NPI-Prozess von ESM wurde um dieselben Ergebnisse herum aufgebaut. Die Tabelle ordnet sie dem zu, was ein Kunde erhält, und benennt klar, wo das formale AS9145-Vokabular noch nicht angewendet wird.
| APQP-Element | Wie es bei ESM abgedeckt ist | Status |
|---|---|---|
| Prozessflussdiagramm | Arbeitsfolge bei der Industrialisierung festgelegt: Maschinenzuordnung, Bezugsstrategie, Aufmaße und Aufteilung zwischen Zerspanung, Entgraten und externen Prozessen. | Vorhanden |
| Prozess-FMEA | Die Prozess-FMEA gehört zu den angewandten Methoden und unterstützt Industrialisierung und strukturierte Verbesserung. Ihre systematische Erstellung für jede neue Teilenummer, wie AS9145 sie erwartet, wird formalisiert. | Wird formalisiert |
| Prüfplan | Bei der Überführung in die Serie herausgegeben; Werkerselbstprüfung und geplante Prüfungen erfolgen danach, und die FAI validiert ihn am Erstmuster. | Vorhanden |
| Schlüsselmerkmale (AS9103) | Bei der technischen Prüfung der Definition identifiziert. Streuungsmanagement und Fähigkeitsdaten werden auf Anfrage für die vom Kunden benannten Merkmale bereitgestellt. | Auf Anfrage |
| Messsystemanalyse | Jedes Messmittel ist mit Messbereich, Fehlergrenze und Kalibrierintervall erfasst; Prüfmittelfähigkeitsuntersuchungen werden auf Kundenwunsch durchgeführt. | Auf Anfrage |
| Erstmusterprüfung (AS9102) | Für jede neue Teilenummer und bei Wiedereinführung nach einer qualifizierungsrelevanten Änderung durchgeführt. Die FAI-Akte entsteht während der Industrialisierung und wird nicht nachträglich rekonstruiert. | Vorhanden |
| PPAP-Paket | Die oben genannten Elemente werden zu einem PPAP-Paket zusammengestellt, wenn das Verfahren des Kunden es verlangt, auf der bei der technischen Prüfung vereinbarten Vorlagestufe. | Auf Anfrage |
| Produktionsbereitschaft | Zyklus- und Rüstzeiten werden bei der Überführung in die Serie gemessen und in das ERP-Kapazitätsmodell geladen; ein Run-at-Rate-Nachweis wird organisiert, wenn der Kunde ihn verlangt. | Auf Anfrage |
Schicken Sie uns Ihr APQP-Verfahren oder Ihre PPAP-Checkliste mit der Anfrage: Die Ergebnisse und ihr Zeitplan werden bei der technischen Prüfung vereinbart, bevor der Preis ausgestellt wird.
Leistung
Kennzahlen, die wir veröffentlichen — und die wir nicht veröffentlichen
ESM misst Liefertreue, Kunden-PPM, Kosten der Nichtqualität, First-Time-Right-FAI, OEE und die Einhaltung des Auditplans. Sie werden monatlich bewertet und gegen Ziele gesteuert.
Wir veröffentlichen nur Kennzahlen, die stabil, aktuell und auch ohne Kontext aussagekräftig sind. Liefer- und Qualitätskennzahlen teilen wir Kunden und Interessenten direkt mit, mit Bezugszeitraum und Umfang, im Rahmen der Lieferantenqualifizierung — wo sie an einem realen Perimeter gelesen werden können, statt als Dekoration zu dienen.
Aero Excellence
Wo wir beim europäischen Lieferantenstandard stehen
Aero Excellence ist die von GIFAS, BDLI und ADS entwickelte Bewertung, die die eigenen Lieferantenaudits der OEMs durch eine einheitliche Bewertung ersetzt. Sie umfasst operative Exzellenz, Umwelt und Cybersicherheit in fünf Bereichen und stuft Lieferanten in Bronze, Silber oder Gold ein.
ESM hat sich diesem Prozess verpflichtet. Unser erklärter erster Meilenstein ist Bronze, und die Verbesserungsziele werden jedes Jahr in der Managementbewertung an den am schwächsten bewerteten Bereichen neu ausgerichtet — unabhängig davon, welche Stufe wir zu diesem Zeitpunkt halten.
ESM ist derzeit nicht zertifiziert. Bronze ist ein erklärtes Ziel und ein laufendes Arbeitsprogramm, kein erreichtes Ergebnis. Keine Stufe wird auf dieser Seite, in einem Capability Statement oder in einem Angebot erscheinen, bevor eine Bewertung abgeschlossen und das Ergebnis dokumentiert ist. Die Bewertung ist für Februar 2027 geplant.
Die fünf bewerteten Bereiche und was Bronze von uns verlangt
Normen am Horizont
IA9100, die nächste Revision der EN 9100
Die IAQG ersetzt die regionalen Bezeichnungen AS 9100, EN 9100 und JISQ 9100 durch eine einzige internationale Norm, IA9100, die Ende 2026 nach der ISO 9001:2026 erwartet wird, mit einer Übergangsfrist von zwei bis drei Jahren.
Die Revision erweitert, was die EN 9100:2018 bereits zu Produktsicherheit, Vermeidung gefälschter Teile, Lenkung von Unterlieferanten und ethischem Verhalten verlangt, und fügt ausdrückliche Erwartungen zu Informationssicherheit, Qualitätskultur, menschlichen Faktoren bei der Untersuchung von Nichtkonformitäten und APQP hinzu.
ESM wird seine Lückenanalyse anhand des veröffentlichten Textes durchführen und den Übergang innerhalb des IAQG-Zeitfensters planen. Die Seiten Informationssicherheit, Compliance und Qualität dieser Website sind der Ort, an dem die entsprechenden Nachweise veröffentlicht werden, sobald sie vorliegen.
Lieferantenqualität
Bereiten Sie ein Audit oder eine Qualifizierungsakte vor?
Sagen Sie uns, was Ihr Lieferantenqualitätsprozess braucht — Zertifikate, Verfahrensliste, Prozesslandkarte, Prüfplanbeispiele, Audittermin — und wir bereiten es vor Ihrem Besuch vor.
