Unternehmen
ESM — Engineering Solution and Machining
Ein tunesisches Unternehmen für Luftfahrt-Zerspanung, 2019 gegründet und von Anfang an um einen komplett neuen Maschinenpark und ein Luftfahrt-Qualitätssystem herum aufgebaut.
Das Unternehmen
Bewusst jung
ESM wurde im Dezember 2019 mit einem klaren Ziel gegründet: in Tunesien eine Zerspanungskompetenz für die Luftfahrt aufzubauen, ohne einen überalterten Maschinenpark oder ein aus dem allgemeinen Maschinenbau nachgerüstetes Qualitätssystem zu übernehmen.
Jedes CNC-Bearbeitungszentrum wurde neu gekauft. Das Qualitätssystem wurde für die EN 9100 aufgebaut, nicht nachträglich angepasst. Das ERP-System deckt Produktion, Planung und Produktlebenszyklus ab, nicht nur die Buchhaltung. Es gibt keine Altlasten, um die man herumarbeiten müsste – deshalb kann ein neues Teil hier industrialisiert werden, ohne zuerst mit dreißig Jahren Gewohnheit zu verhandeln.
Das Unternehmen ist von 20 Mitarbeitenden bei der Gründung auf heute rund 150 gewachsen – in Produktion, Engineering, Qualität, Supply Chain und Support, an einem einzigen Standort in Ben Arous südlich von Tunis. ESM besitzt nach dem tunesischen Zollregime den Status eines vollständig exportierenden Unternehmens, was Ein- und Ausfuhren von kundeneigenem Material und Fertigteilen vereinfacht.
Entwicklung
Wie die Kompetenz aufgebaut wurde
Gründung des Unternehmens
ESM wird im Dezember 2019 in Ben Arous gegründet, mit 20 Mitarbeitenden und ersten vertikalen Bearbeitungszentren von DMG MORI.
ISO 9001 und der Weg in die Luftfahrt
Das Qualitätsmanagementsystem wird nach ISO 9001 zertifiziert, und das Unternehmen verpflichtet sich zum EN-9100-Programm.
5-Achs- und Horizontalkapazität
Installation vertikaler 5-Achs-Zentren und horizontaler Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler – der Standort erreicht echte Serienfähigkeit.
EN 9100 und Bearbeitung großer Bauteile
Die EN-9100-Zertifizierung wird erlangt. 5-Achs-Zentren der Baureihe monoBLOCK mit großem Arbeitsraum kommen hinzu und erweitern die bearbeitbare Teilegröße.
Digitalisierung
Einführung des ERP-Systems in Produktion, Planung, MRP und Produktlebenszyklusmanagement; das elektronische Dokumentenmanagement ist im Aufbau.
Organisation
Funktionen, Verantwortliche, Befugnisse
ESM ist um eine dokumentierte Prozesslandkarte mit einem benannten Verantwortlichen für jeden Prozess organisiert. Das Managementkomitee überprüft die Leistung monatlich anhand definierter Ziele.
Der Qualitätsmanager verfügt über die nach EN 9100 §5.3 geforderte Unabhängigkeit und Befugnis, einschließlich der Befugnis, eine Lieferung zu stoppen. Jede Führungsfunktion ist durch eine formale Stellenbeschreibung mit Verantwortlichkeiten, Befugnissen und erforderlichen Kompetenzen definiert.
Geschäftsleitung
Strategie, Investitionen, Schlüsselkunden und die Qualitätsverpflichtung der Leitung.
Betrieb
Standortleitung, QCD-Leistung und Koordination der operativen Prozesse.
QHSE und Verbesserung
Qualitätsmanagementsystem, Audits, Kundenqualität, Arbeits- und Gesundheitsschutz sowie Umwelt.
Produktion
Zerspanung, Montage, Schichtorganisation, OEE und Shopfloor-Management.
Engineering und Entwicklung
NPI, Arbeitsvorbereitung, Programmierung, Simulation, Werkzeuge und Industrialisierung.
Supply Chain
Planung und MRP, Einkauf, Lieferantenentwicklung, Lager, Logistik und Liefertermintreue.
Personalwesen
Kompetenzen, Freigaben, Rekrutierung, Schulung und Betriebsklima.
Instandhaltung
Vorbeugende und korrektive Instandhaltung der Produktionsmittel und der Infrastruktur.
Mitarbeitende
Technologie, bedient von Menschen, die Luftfahrtfertigung verstehen
Ein Fünfachszentrum ist eine Ware; das Urteilsvermögen, es gut einzusetzen, ist es nicht. ESM steuert Kompetenz wie ein gelenktes Merkmal: individuelle Freigabenachweise für Luftfahrtmontage und Prüfung, eine Qualifikationsmatrix, ein jährlicher Schulungsplan und eine formale Bewertung der Schulungswirksamkeit.
Von rund 150 Mitarbeitenden arbeiten etwa 70 in der Produktion, 20 in Engineering und Arbeitsvorbereitung, 15 in der Qualität (System-, Produkt-, Erstmuster-, Kunden- und Lieferantenqualität), 12 in Montage und Baugruppen und mehr als 10 in Supply Chain, Lager und Logistik. Die jährliche Fluktuation liegt bei 6 % – für ein Unternehmen, das sich in fünf Jahren vervierfacht hat, ist das die wichtigste Zahl: Das Wissen bleibt.
Arbeitsschutz, Gesundheit, Umwelt
Dargestellt auf seinem tatsächlichen Reifegrad
Das Management von Arbeitsschutz, Gesundheit und Umwelt ist im QHSE-Prozess verankert: GEMBA-Rundgänge zu Sicherheit und Ergonomie sind Teil des internen Auditprogramms, Feststellungen werden mit benannten Verantwortlichen bis zum Abschluss verfolgt.
Die Managementsysteme nach ISO 14001 und ISO 45001 sind in der Einführung und nicht zertifiziert. Wir stellen sie als Roadmap dar, weil sie genau das sind. Verlangt ein Kunde heute Nachweise zur Umwelt- oder Arbeitsschutzleistung, liefern wir, was existiert, nicht was geplant ist.
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